Полный комплекс для переработки грецкого ореха (200 кг/ч) 1134

Полный комплекс оборудования для переработки грецкого ореха максимально автоматизирует процесс и сводит к минимуму применение ручной силы. Линия включает в себя все этапы ореховой переработки от калибровки "кругляка" до визуального контроля качества готового ядра. При необходимости линия может быть до укомплектована оборудованием для сбора и мойки грецкого ореха.

Машина для лущения грецкого ореха - конусный орехокол большой производительности. Несмотря на большую производительность он бережно раскалывает скорлупу и оставляет ядро целым.

Калибратор  предназначен для сортировки грецкого ореха в скорлупе по размерам. Калибровка экономит время и силы на настройке орехокола и повышает выход целого ядра.

Вибросито с аспирацией предназначено для отделения скорлупы, перегородок и пыли от ядра ореха и сортировки ядра по фракциям (размерам) — половинки, четвертинки, восьмушки ядра и крошку. Вибросито с аспирацией применяется на средних и крупных производствах, оно ускоряет процесс переборки, сокращает количество ручного труда и, как следствие, затраты на оплату труда.

Подъемный транспортер используется для перемещения ореха между установками, а именно из орехокола на вибросито. Конвейер сокращает ручной труд и обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

В переработке грецкого ореха от населения будет процент недокола, так как орех в своем большинстве не сортовой. Для быстрого докола, уменьшения количества ручного труда и автоматизации производства используется докалыватель.

Докалыватель можно устанавливать сразу после орехокола (если выход целого ядра не важен) или после вибросита с аспирацией (если важно получать 1/2).

Инспекционный стол используется для визуального контроля ядра грецкого ореха. Ядро движется по ленте и персонал следит за качеством, в случае обнаружения неподходящего ядра или кусочков скорлупы оно убирается в сторону.

Приблизительные расчеты и затраты производительности оборудования, аренды помещения:

Производительность промышленной линии до 200 кг/ч. При нормированном 8-ми часовом рабочем дне, оборудование способно переработать до 1600 кг ореха (калибровка, колка, сортировка ореха).

Для обслуживания каждой из установок необходим один оператор. Важно понимать, линия снизит затраты на найм переборщиков, однако полностью отказаться от ручной переборки нельзя. Оптимальное количество персонала для беспрерывной и качественной работы оборудования: 8-13 человек (количество будет зависеть от помещения, опыта рабочих, количества недокола).

• Помещение: от 100 м.кв.
• Длина линии: 1580 см.
• Ширина линии: 590 см.
• Приблизительные затраты электроэнергии: 57,6 кВт:(0,75+1,5+3,3+1,1+0,55+0,55 кВт)*8 = 57,6 кВт.

*Где 8 это количество часов, а в скобках - потребляемая мощность каждой из установок.

• Количество персонала: 8-13 человек.

*Линию возможно переоборудовать и укомплектовать под запросы, и требования клиента.

* Цвет или оттенок изделия на фотографии может отличаться от реального.

!Заявленные характеристики могут отличаться при использовании некачественного сырья.
*Под некачественным сырьем подразумевается:
- орех пораженный болезнями, с плесенью или гнилью;
- орех с толстой скорлупой и вросшими в ядро перегородками;
- пересушенный орех (ядро крошится при обработке);
- влажный эластичный орех, который после колки сохраняет свою целостность и не обойдется без ручной очистки.