Гідроксид Калію Klebrig 4 кг відро КОН-4

Також відомий: Їдкий Калій / Каустичний Поташ / Гідрат окису Калію / Калієва луг

Хімічна формула: КОН

Вміст основної речовини: 90% (мінімум)

Фасовка: пластикове відро - 4 кг

Зовнішній вигляд: Сухі пластівці

Виробник: UNID (Корея)

Застосування Гідроксиду Калію

Широкий діапазон сфер застосування включає наступні напрямки:

-миючі засоби;

-виготовлення мила;

-добриво;

-нейтралізація кислот;

-газоочистка, перегонка нафти;

-металургійне виробництво;

-пестициди;

-регулювання pH;

-та інше

Застосування Гідроксиду Калію

Одна з найважливіших областей застосування гідроксиду калію це виготовлення м'якого мила. Суміші калієвих і натрієвих мил використовуються для виробництва рідких мив, кремів для гоління, миючих засобів, шампунів, відбілювачів і деяких фармацевтичних препаратів.

Інша важлива область застосування це виробництво різних солей калію. Наприклад, перманганат калію отримують шляхом сплаву діоксиду марганцю з каустичним поташем і подальшого окислення утворився манганата калію в електролізної камері.

Дихромат калію можна отримати аналогічним способом, хоча частіше його виготовляють сплавом тонко подрібненої хромітной руди з карбонатом або гідроксидом калію і впливом на отриманий хромат кислотою з утворенням дихромата калію.

Гідроксид калію також застосовують разом з каустичною содою в виробництві багатьох барвників та інших органічних сполук, а також як адсорбент газів, дегідратувальний агент, осадитель нерозчинних гідроксидів металів, в лужних акумуляторах, для отримання різних з'єднань калію.

Крім того, гідроксид калію використовується для знезараження стічних вод, в азотної промисловості для осушення газів, в гумотехнічної промисловості в якості «калійного мила», що запобігає злипання крихти каучуку і ін.

Рідкий технічний гідроксид калію застосовується при виробництві добрив, синтетичного каучуку, електролітів, реактивів, в медичній промисловості.

Лускований гідроксид калію (пластівці) використовується у виробництві добрив і синтетичного каучуку, у фармацевтичній промисловості і в інших галузях.

Гідроокис калію технічна застосовується для вилуговування виливків сталевого лиття, для підтримки в заданих межах лужності бурових розчинів, для виробництва добрив, синтетичного каучуку і в інших галузях.

Регулятор кислотності Е525 дозволений в продуктах з какао і шоколаду в кількості до 70 г / кг від сухого знежиреного речовини, також Е525 використовується як каталізатор переретеріфікаціі гліцерином рафінованих жирів і саломасов з бавовняного або соняшникової олії: дозування каталізатора 0,3% від маси жиру.

Застосування калію гідрокісі у виробництві рідких гумінових добрив

Рідкі комплексні гумінові добрива містять легкорозчинні солі гумінових кислот - гумати натрію, калію і амонію. Вони є фізіологічно активними формами гумінових кислот, дія яких полягає в підвищенні активності ферментів, швидкості фізіологічних і біохімічних процесів, а також у стимулюванні процесів дихання, синтезу білків і вуглеводів у рослин.

Поряд з цим, вони активізують розвиток кореневої системи рослин, покращують надходження поживних речовин і мікроелементів з ґрунтового розчину в рослину. Це сприяє підвищенню коефіцієнта використання мінеральних добрив, що дозволяє скоротити дози азотних добрив на 30-50% і заощадити значні кошти.

В даний час такі добрива отримують в основному з торфу.

Гумінові кислоти практично не розчиняються у воді і мінеральних кислотах. Для отримання рідкого комплексного добрива використовують обробку торфу в 0,1 моль / л розчині калію гідрокісі при температурі 100 ° С і інтенсивному механічному перемішуванні. Потім розчин гуматів відокремлюють від твердої фази фільтруванням із застосуванням металевої сітки і капронової тканини.

Застосування гідроксиду калію в якості емульгатора для отримання косметичних стеаринових емульсій

Стеаринові емульсії входять до складу різноманітних косметичних продуктів. Основну масу косметичних засобів складають емульсійні системи.

Емульсії складаються з трьох компонентів:

дистильована вода;

стеарин, який являє собою суміш пальмітинової і стеаринової кислот при співвідношенні 60: 40. Ці кислоти входять до складу практично всіх тригліцеридів рослинних олій та тваринних жирів.

емульгатор.

Механізм емульгування зводиться до наступного. Великі сферичні краплі при механічному впливі деформуються в краплі-циліндрики або частки іншої форми в залежності від співвідношення в'язкості дисперсної фази і дисперсійного середовища. Краплі-циліндрики мимовільно (при певному співвідношенні довжини і діаметру) дробляться при перемішуванні системи на більш дрібні краплі. Процес дроблення повторюється до тих пір, поки розміри крапель не складуть 10-100 мкм. Такий розмір крапель не забезпечує стійкість системи, тому в систему необхідно вводити третій компонент - емульгатор, який гарантує стабільність емульсії і підвищує ефективність процесу емульгування.

При використанні в якості емульгатора калію гідроксиду спосіб механічного диспергування передбачає окреме нагрівання як водної, так і масляної фаз до певної температури, при якій здійснюється їх змішування.

Приготування емульсії роблять у наступній послідовності. Необхідна кількість стеарину розплавляють при температурі 70-75 ° С. Окремо підігрівають до цієї ж температури водний розчин гідроксиду калію. Масляну фазу поміщають на водяну баню з мішалкою і при перемішуванні повільно додають водну фазу (швидкість обертання мішалки 250-300 об / хв). Потім емульсію охолоджують до 60 ° С і здійснюють її емульгування протягом 5 хв при швидкості обертання мішалки 1200 об / хв. Після цього емульсію охолоджують до температури 35-40 ° С при перемішуванні зі швидкістю обертання 250-300 об / хв.

Найбільш стійкими і однорідними є емульсії з витратою гідроксиду калію від 0,08 до 0,12 г / г стеарину. Такі емульсії добре розподіляються по шкірі і вбираються в неї. Мають значення рН, близьке до нейтрального.

При витраті гідроксиду калію менше 0,06 г / г стеарину спостерігається значна кількість твердообразноє включень, а емульсії з витратою гідроксиду калію понад 1,6 г / г стеарину - є мало однорідними і мильними на дотик.

Застосування калію гідроксиду для виробництва калію перманганату

Калію перманганат KMnO4 (марганцівка) - сильний окислювач, який використовується у фармакології та піротехніку.

Існує безліч способів отримання калію перманганату, але промисловий спосіб один - електрохімічний двохстадійний. У цьому технологічному способі використовується гідроксид калію.

На першій стадії пиролюзит змішують з гідроксидом калію і піддають сплавлению в прожарювальних котлах, реакція протікає по рівнянню 2MnO2 + O2 + 4KOH = 2K2MnO4 + 2H2O.

Тонко розмелений в кульової млині високосортних пиролюзит і 50% -й розчин KОН сплавляють при 473 ... 543 К. При більш високих температурах (748 ... 1233 К) манганат (VI) руйнується до манганата (V) калію з виділенням кисню за рівнянням 3K2MnO4 = 2K3MnO4 + MnO2 + O2,

і частина з реакції 2K2MnO4 = 2K2MnO3 + O2.

Вихід манганата не перевищує 60%. Склад плаву: 30-35% К2МnО4, 25% KОН, багато МnО2, крім того є карбонат калію та інші домішки.

На другій стадії плав витравлюють і отриманий розчин піддають електролізу.

Сумарне рівняння 2K2MnO4 + 2H2O = 2KMnO4 + 2KOH + H2.

Електроліз лужного розчину манганата проводиться в ваннах, що представляють собою залізні циліндри з конічним днищем, за яким укладений змійовик (для обігріву та охолодження). У ванні є мішалка і спускний кран. Залізні аноди у вигляді концентричних циліндрів розташовані на відстані 100 мм один від одного (застосовують також нікелеві аноди). Між анодами поміщаються залізні катоди - стрижні діаметром 20 ... 25 мм. Сумарна поверхня катодів в 10 разів менше поверхні анодів. При електролізі струм підтримується так, щоб анодная щільність струму становила 60 ... 70 А / м2; катодний щільність струму 700 А / м2. Анодні і катодні пластини спираються на скляні та порцелянові ізолятори.

Діаметр ванни 1,3 ... 1,4 м, висота циліндричної частини 0,7 ... 0,8 м, конічної - 0,5 м. У ванну поміщається 900 ... 1000 дм3 розчину електроліту. Електроліз проводять при 333 К. На початку електролізу напруга 2,7 В, струм 1400 ... 1600 А; в кінці електролізу 3В, а струм падає. Ванни працюють серіями по кілька штук. Число ванн визначається характеристикою живить їх джерела (генератора) постійного струму. Витрата енергії на 1 т KМnО4 становить 700 кВтг.