Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко і точно здійснює заточку під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання шліфувального круга зі швидкістю 4800 об/хв.

Верстат поставляється з алмазним кругом, при необхідності шліфувальний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке і зрозуміле. Невеликі розмір і вага дозволяють легко перевозити верстат і зручно встановлювати його на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЕ, виготовлене з міцних матеріалів і має великий термін служби. заточний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на доставкою по Україні.

Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Особливості верстата:

Діаметр свердел - 3-13 мм Кут заточування – 90-135° Стопорні пристрої для точності кута заточування Двигун потужністю 180 Вт Поставляється з алмазним кругом Швидкість обертання заточного круга – 4800 об/хв Легка заміна кола Проста конструкція з якісних матеріалів Легке і зрозуміле використання Невеликий розмір і вага Відповідність європейським стандартам якості і безпеки Гарантія 24 місяці. Що йде в комплектації пристрої для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

В стандартну комплектацію верстата входять алмазний круг і патрон.

Часті питання

Пропонуємо вашій увазі відповіді на часті питання про верстати для заточування свердел.

Які кола використовуються у верстатах для заточування свердел?

У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні види кіл:

Алмазні - для твердосплавних свердел і свердел з карбидными напайками Корундові - для свердел із швидкорізальної сталі З карбіду кремнію для свердел по склу та кераміці. Як визначити потрібний кут заточування свердла?

Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для яких воно призначене.

118° – стандартний кут заточування для більшості свердел 90°-100° – для свердел по м'яких металів та пластику 135° – свердла для твердих матеріалів Понад 135° – для свердління матеріалів, що вимагають особливої точності і зменшення сили тиску. Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?

До основних переваг використання такого верстата відносяться:

Точність кута заточування Збільшення терміну служби свердел Економія коштів – заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові Економія часу – заточка на верстаті набагато швидше, ніж ручний. Які основні критерії правильного вибору заточувального верстата для свердел?

Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:

Якого діаметру свердла можна на ньому заточувати Кут заточування Потужність двигуна. Як часто потрібно змінювати заточний коло у верстаті для заточування свердел?

При постійному використанні заточний коло потрібно міняти кожні 2-3 місяці. На необхідність заміни кола вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності кола і поява на його поверхні вм'ятин і нерівностей.